| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
| 所在地区： | 江苏 苏州 |
| 联系卖家： | 吴先生 先生 |
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发布时间：2021-12-15 05:00:00 作者：领创激光
针对床身高度和中间支撑倾角进行分析，得到两参数对床身动态特性的影响程度。对床身结构进行设计改进，并进行模态分析，分析结果与改进前对比，改进结构指标均有所提高，从而提高使用寿命，使机床更加符合生产要求。根据数控激光切割机系统的要求,采用单片机作为下位机主控芯片,采用FIFO实现数据连续传输,使用WDM设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡,并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位PC机与下位机数据的连续传输,克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.
应用HPGL语言描述工件边缘信息,生成PLT格式的切割轨迹文件,讨论了切割路径优化方法.根据工件的定位结果,将切割轨迹文件译码为运动控制指令,控制激光切割机完成切割任务.设计了开放式数控系统的插补算法,包括插补速度规划和插补运动计算.通过一系列实验测试了本文的方法和系统.图像匹配算法实验证明了改进的匹配算法准确性高,速度快;目标识别与定位实验证明了系统的定位精度高,稳定性好;工件切割实验证明了系统功能已经达到设计要求,有很好的应用前景.
同时,随着计算机技术数控技术的发展与成熟,将二者应用于制造业已成为提升行业技术水平,增强制造能力的有效途径.参考柔性制造系统(FMS的基本思想与设计思路,提出一套基于计算机与数控器的激光切割机管理与控制系统,包括上位机CAD/CAM系统计算机排料系统与下位机加工控制模块.
系统采用日本SANYO公司的P2系列交流伺服电机和驱动器作为进给单元,选择亿图公司的HUSTI-3型数控器作为下位机控制系统,它内嵌了PLC模块.上位机运行一套CAD/CAM软件,该软件在Windows2000环境下采用VisualC++0编程实现,并且严格按照模块化设计应用ODBC技术实现对原料和产品的数据库管理。
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