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目前,激光切割机加工过程中工件的定位多采用机械式的人工定位,这种定位方式自动化程度不高,定位精度和加工效率受人为因素的影响很大.本文将智能相机系统应用于激光切割机中,利用图像处理算法,自动识别与定位工件,生成切割轨迹,由运动控制系统完成工件切割,形成智能激光切割机.

本文详细讨论了智能激光切割机系统结构和设计方案,分析了各个子系统的硬件结构和软件功能.针对自动识别与定位工件问题,提出了双相方法,全局相机负责目标识别与粗定位,局部相机负责精定位,利用改进的圆投影匹配算法和BLOB分析算法,实现多目标的识别与定位,并讨论了DSP平台算法移植问题.

以数控激光切割机伺服进给系统为研究对象,通过分析系统各环节的数学模型,得到了系统的动态结构图,建立了进给系统的机电耦合模型,分析了系统传动刚度对伺服系统的影响.利用该机电耦合模型可以分析系统参数对伺服系统动态特性的影响,对系统动态性能进行优化,提升伺服进给系统的设计效率.

激光切割机应用广泛,实用性强,在不同厚度的钢板材粗加工显示了它及强的高速快捷并且质量.在加工不同厚度木板材与其他木材加工设备比较优势为高速,高精度的曲线加工,平面二维复杂图案加工一次成型.亮点的是有机玻璃加工,特点是高精度高速切割平面二维复杂图案加工一次成型.

激光切割技术具有众多优点，在航空航天船舶汽车制造发电设备制造矿山机械工程机械电子电气等国民经济支柱产业领域中起着越来越广泛的作用，日益向高速精密和自动化方向发展，因此对其加工性能的要求也越来越高。为了使机床能够高速高质量地工作，其结构必须具有良好的动态特性。

又由于机床结构的动态特性对其工作性能效率稳定性和可靠性等有很大的影响，因此，提高机床结构的动态性能已经成为机床行业走向现代化的研究课题之一。本文介绍激光切割机的特点以及工作原理，总结了激光切割技术的国内外研究动态，分析了激光切割机机械结构设计现状。

针对床身高度和中间支撑倾角进行分析，得到两参数对床身动态特性的影响程度。对床身结构进行设计改进，并进行模态分析，分析结果与改进前对比，改进结构指标均有所提高，从而提高使用寿命，使机床更加符合生产要求。根据数控激光切割机系统的要求,采用单片机作为下位机主控芯片,采用FIFO实现数据连续传输,使用WDM设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡,并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位PC机与下位机数据的连续传输,克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.